有机废气热能回收系统

      在有机废气热能回收系统的燃烧和净化过程中，会产生大量的热量，即排出净化气所携带的热量，这些热量来自消耗的辅助燃料和废气中所含的可燃物质的燃烧。

      因此，如何在生产过程中充分利用这部分热量（如果生产过程需要加热），从而降低总能耗；如何将这部分热量用于热燃烧过程本身，例如通过冷却净化气来预热入口废气或燃烧空气，从而减少辅助燃料的消耗，甚至免去辅助燃料，从而节约运行成本和额外的CO2排放等，已成为评价热燃烧装置经济性的重要指标。当然，在大多数情况下，废气热能回收是增加设备（如换热器），在这方面增加的投资也应该考虑。

      在考虑废气热回收系统之前，除了适当的燃烧系统外，这里特别提出的是从源头入手，即如何确定最合理的排风量，在保证生产安全和操作人员健康的前提下，应采用各种措施使排风量达到最小（例如给机器和设备加盖）。由于处理风量越小，热燃烧装置的投资成本越低，废气中有机物的浓度也随之增加，从而大大减少了辅助燃料的消耗。

      当废气中voc浓度较低时，回收热主要用于废气预热。此时可采用蓄热式换热器或间壁式换热器；在蓄热式换热器的情况下，有机废气可达到比一般壁间换热器更高的预热温度和热效率。如果废气中VOC浓度较高，除预热废气外，还可以利用余热加热导热油，产生热水或蒸汽。

      将燃烧用空气和辅助燃料按照略为超过化学计量系数方程的比例输λ燃烧器进行燃烧，然后引入废气。高温的燃烧烟气与废气的混合，使废气中的有机物达到必要的反应温度，实现转化。如果废气主要是碳氢化合物，大多数情况下燃烧温度可达到800℃左右，因此净化后的气体在离开热燃烧装置前完全可以达到排放标准。

      因为这里的热燃烧是为了回收有机废气热能回收，而不是为了一般概念上产生热能的燃烧装置，基于经济考虑，在保证有机物完全转化为无害物质的前提下，应将燃烧温度尽可能控制得较低。在热力燃烧净化装置情况下，通常是控制净化气的出口温度保持恒定，较好的方法是在废气中有机物浓度波动时相应地调节辅助燃料的供应量。